不干胶印刷
不干胶印刷是以纸张、薄膜等复合材料为承印物的特种印刷技术，其材料背面预涂胶粘剂、以涂硅保护纸为底纸，印刷后联机模切，使用时揭下即可粘贴。 因产品以商品标签、标牌为主，它在业内也常被称为商标印刷或标签印刷。 该工艺可一次完成印刷、烫金、覆膜、模切等多道工序，广泛用于食品饮料、医药、日化、电子产品的标签生产。[1]
定义
不干胶印刷是以纸张、薄膜或其他特种材料为面料，背面涂布胶粘剂、并以涂硅保护纸作为底纸的复合材料为承印物进行的印刷。 其印品主要为商品标签与标牌，因此这一工艺在行业中也常被叫作商标印刷或标签印刷。 它属于特种印刷的一类，承印材料除纸张外还包括铝箔、彩色涤纶薄膜以及聚酯薄膜等合成材料。[2]
不干胶材料的结构决定了它以整卷形式供应。通常由纸品加工厂预先将面材、胶层与防粘底纸复合成卷筒材料，印刷厂直接上机使用，印后一般联机完成模切、排废、复卷或裁单张，成品揭下底纸即可粘贴。[3] 与此相应，这种工艺在行业内还有自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等称呼。
原理
从印刷机理上看，不干胶印刷是在一定压力下把油墨经印版转移到背面预涂胶层的承印材料表面，与传统印刷的区别在于承印物本身已带有胶层和防粘底纸。[4] 材料通常由三层构成：表面基材即印刷面、涂有硅油的剥离层即底纸，以及位于两者之间的粘合剂层。
按制版与传墨方式，常见方式包括凸版印刷、胶版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、丝网印刷和数字印刷。[5] 凸版依靠图文部分高于空白部分，使墨辊上的油墨只转移到图文区域；胶版利用油水不相容原理，先把图文墨层转到橡皮布上，再借橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力转印到承印材料；柔性版则由网纹辊把储存在网穴中的油墨传给印版，再转移到承印物。[5]
压印结构有圆压圆、圆压平和平压平三种形式。卷筒料机型在套印时纸张沿轴向跳格移动，印版滚筒垂直于走纸方向往复旋转，材料每跳移一次完成一色，几色印刷就需在印刷台上移动几次。[3] 印刷完成后的产品通常联机进行烫金、覆膜、模切与分切，其中模切只切断印刷面纸层而不切透防粘底纸，以便成品继续复卷和后续撕贴。[3]
薄膜类承印物需要额外的表面处理。由于薄膜密度高、表面能量低，油墨难以渗透，通常通过电晕处理、化学处理或表面涂布提高其表面张力，使其大于油墨表面张力，从而保证墨层结合牢固。[6]
发展历程
不干胶材料于20世纪30年代在美国率先得到应用，随着这种复合材料需求扩大，不干胶印刷逐步发展成一个独立的印刷领域。[4] 中国的标签印刷起步于20世纪70年代末，主要技术、工艺和材料来自日本，最初在天津、青岛、广州等沿海城市兴起并逐步推广到全国。[4]
国内不干胶标签产量的增长有较完整的统计数据：2017年至2023年，产量由58亿平方米增至99.8亿平方米，年均复合增长率约为9.47%。 2023年中国标签印刷行业市场规模约为511.2亿元，同比增长5.1%，中国已成为世界上最大的标签生产国和消费国，约占全球标签消费总量的四分之一。
在技术路线方面，中国的不干胶标签印刷长期以凸版印刷为主，单张纸胶印占一定比例，柔印和其他方式占比较小。[1] 与之对照，北美以柔性版印刷为典型，欧洲则是凸版与柔性版各占约一半。[7] 国外发达国家约80%的柔印机用于印刷不干胶标签，柔印被认为是标签印刷的发展方向之一。[7]
应用
不干胶印刷的应用覆盖食品饮料、日用杂品、家用电器、文教用品、服装纺织品、医药、化妆品以及商品流通领域的价格标签等。 在饮料酒水、食品保健品、日化用品、石化用品和电子消费品等领域应用尤为集中，中高端消费品对标签的图文精美度和质感要求较高。[5]
按承印材料划分，标签印刷产品包括不干胶标签、湿胶标签、模内标签、收缩套标和环绕标签，其中不干胶标签是主流形式。 印刷方式需与产品定位匹配：凸印适合中低档外包装箱标签和商超价格标签，胶印适合精美度要求较高的标签，柔印适合中高端饮料酒水、日化用品标签。[5]
由于下游需求多样，把柔印、胶印、丝印等多种技术组合使用，并与冷烫、热烫、上油、压凹凸等装饰工艺叠加，已成为常见的生产选择。[5] 数码印刷在不干胶标签领域的应用也在增多，主要用于小批量、定制化和可变数据印刷。
局限
各印刷方式都有难以回避的短板。凸版印刷的供墨量与所需油墨数量不易匹配，容易出现“鬼影”现象，印刷稳定性较弱，自动化程度相对较低。[5] 胶版印刷油墨转移率较低、墨层较薄，对高光和图案的表现力欠佳，同时操作难度较高、速度较慢。[5]
承印物种类也构成限制。单张纸胶印不适合印刷表面没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需要挥发性干燥油墨；若要印刷较厚的塑料材料如模内标签、标签吊牌，则必须为机器加装UV固化装置，费用较高。[1]
制版成本与工艺特性同样带来制约。凹版印刷制版周期长、费用较高，只适合大批量标签生产；柔性版印刷机采用圆压圆模切，模切辊价格高、制作周期长，仅适用于长版活，与短版活需求量大的市场特点不适应。[1] 在网点再现上，凸印和柔印目前最高只能达到175线每英寸的精度，可再现的网点范围一般在3%至97%之间，而卷筒纸胶印可达到175至200线每英寸、网点范围1%至99%。[8]
薄膜印刷对材料和设备要求更高。溶剂型油墨的柔印工艺相对简单、墨层牢固，但溶剂影响环保且对人体有害；水性墨柔印要求薄膜表面张力在40达因以上，并对油墨的pH值和粘度有严格要求，受设备条件限制推广较慢。[6]
参见
参考资料
- 横向比较我国不干胶标签印刷各方式 [引用日期2026-10-14]
- 商标印刷 [引用日期2026-10-14]
- 印刷用材经验之谈--不干胶印刷 [引用日期2026-10-14]
- 想要开好图文快印店？开广告快印店不可不知的不干胶印刷工艺流程！ [引用日期2026-10-14]
- 标签印刷产品，积累了优质的客户资源和丰富的技术经验 [引用日期2026-10-14]
- 薄膜类不干胶的印刷知识 [引用日期2026-10-14]
- 新闻正文 中国纸网 [引用日期2026-10-14]
- 卷筒纸胶印 不干胶标签印刷技术新亮点 [引用日期2026-10-14]