废铜

定义

废铜指铜工业生产过程中产生的铜废料以及消费使用后废弃的含铜物品，常被统称为废杂铜。^[1] 按产生环节，业内把不合格的阳极、阴极与坯料列为一次废铜，把铜加工过程中产生的边角料、铜屑、本厂返料列为新废铜，把报废物品中回收的铜列为旧废铜。一次废铜一般返回转炉或阳极炉重新精炼，通常不进入废铜流通市场。^[2]

按含铜量划分，废铜可分为多个品级：最低含铜量 99%、最小直径或厚度 1.6 毫米的为 1 号废铜；最低含铜量 96% 的为 2 号废铜；最低含铜量 92%、表面被油漆或涂层覆盖、氧化严重的为低铜；混合合金废料归入精炼黄铜制品，最低含铜量 61.3%；浮渣、污泥、炉渣、粉料等低品位物料则属含铜废品。^[3] 贸易环节还有光亮铜、1 号铜、马达铜、紫杂铜、黄杂铜、铜铝水箱、铜米等更细的品种名称，各品种按外观、来源和实测品位分别报价。^[4]

在中国标准体系下，可直接投炉熔化的高品质废铜被纳入《再生铜原料》(GB/T 38471) 的规范范围，与以废料名义进口的铜废碎料相区分，这一区分同时是海关判断货物属性与能否进口的技术依据。^[5]

原理

废铜再生的基本依据是铜在反复熔炼、加工之后，导电率、导热率等物理性能不会出现实质性衰减，因此同一批铜可以经历多次“使用—报废—再生”循环。 再生路径按品位与洁净度选择：成分清晰、洁净度较高的废铜经预处理后直接入炉，生产铜杆、铜材或特定牌号铜合金；含杂较多、品位较低的废料则进入火法冶炼或电解精炼，产出阴极铜。

预处理是决定再生质量的关键环节。受污染的废铜需先干燥、燃烧以除去水分及机油、润滑脂等可燃物，再入熔炉高温熔炼，使金属杂质进入熔渣而被除去，随后熔化铸造成新的铜制品。^[6] 高品位纯铜废料的直接制杆多采用连铸连轧法，常见工艺包括 SCR 法、Properzi 法和 Contirrod 法：铜料在竖炉或感应电炉中熔化，铜液经保温炉、溜槽、中间包进入由铸轮与钢带构成的封闭模腔，在较大冷却强度下连续成坯，再经多道次轧制成铜线杆。^[1]

以废铜为主要原料生产火精铜的综合能耗约为以原生铜矿为源头生产火精铜的十分之一，与以铜精矿为原料相比能耗可降低近 40%。^[7] 按国内标准解读的测算，生产 1 吨再生铜制品比使用铜精矿可节能约 1054 千克标准煤、节水约 395 千克、减少固体废物排放约 380 吨。^[5]

发展历程

中国对废铜的分类管理起步较早，1993 年颁布《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》，此后逐步完善相关分类标准体系。^[8] 计划经济时期，主管废金属回收的部门要求工矿企业从工序起点分类回收废铜，强调直接利用，当时的废铜直接利用率处于较高水平。^[8]

2019 年 7 月，《再生铜原料》(GB/T 38471-2019) 等三项再生金属原料国家标准实施，为国内外贸易提供了技术依据。2020 年 10 月 16 日，生态环境部、海关总署、商务部、工业和信息化部联合发布公告，规定自 2020 年 11 月 1 日起，符合上述标准的再生铜原料不属于固体废物，可自由进口，不符合标准的则禁止进口。^[9]

2023 年，修订后的《再生铜原料》(GB/T 38471-2023) 国家标准发布，将再生铜原料由原五类调整为铜线、混合铜料、铜米三类共 8 个子类别，把“金属铜量”改为“铜实物量”，并新增外观质量与危险废物要求。^[5] 2024 年 10 月 23 日，六部门联合发布 2024 年第 23 号公告，将再生铜原料类别相应调整为铜线、混合铜料、铜米三类，自 2024 年 11 月 15 日起实施。^[10]

2025 年，《铜产业高质量发展实施方案(2025—2027 年)》提出加强废铜加工配送能力，提高精细化处理及直接利用水平，支持建立大型废铜回收基地和产业集聚区，推进回收、拆解、加工、分类、配送一体化。^[11]

应用

废铜最主要的用途是作为再生铜原料返回铜冶炼与加工环节。词条名 全球范围内，全部废杂铜经再加工后约三分之一以精炼铜形式回到市场，另外三分之二以精铜或铜合金形式继续使用。^[1] 高品位废铜走短流程，直接熔炼生产铜杆、铜线、铜管、铜板带等；低品位废铜则进入长流程，经阳极炉精炼与电解精炼产出阴极铜。^[12]

电线电缆是用铜量最大的领域，约占铜消费量的 50%，因此废旧线缆与铜米是再生铜原料中最主要的组成部分；空调铜管、热水器铜管、导电排等加工废料同样是再生铜的重要来源。^[13] 中国废铜回收与再生铜加工集中在长三角、珠三角和环渤海地区，代表性集散地包括广东佛山与清远、浙江台州与宁波、山东临沂、河南长葛、湖南汨罗、河北保定和天津静海等。^[1]

据 2025 年铜流动分析估算，全球在使用的铜约 4.8 亿吨，当年报废含铜产品约 1645 万吨，其中约 1016 万吨进入拆解分选，最终形成可利用旧废铜约 701 万吨；同期制造环节收集的新废铜约 496.8 万吨，合计可利用废铜约 1209 万吨，其中高品位废铜短流程直接熔炼约 668.7 万吨，占 55.3%。^[12]

局限

废铜再生受制于原料端的分散与不均。旧废铜含铜量较低，来源每天变化、难以预测，且广泛分散于各地，回收组织成本高；报废的电缆电线回收利用率相对较高，而废弃电器与汽车中的旧废铜回收利用程度明显偏低。^[2] 含铜产品常与塑料、铝、钢、锡、镍及贵金属复合使用，需要精细拆解，否则容易降级为低品位混合废料，甚至无法经济回收。^[12]

直接利用路线对质量控制的要求高。电工用铜杆要求铜纯度大于 99.9%，导电性能是第一指标，同时还需满足可轧性、可退火性和表面质量要求；用废杂铜直接制造无氧铜杆时，含氧量控制难度大，用电解铜上引法制杆一般可控制在 10 ppm 及以下，而废杂铜直接制杆要达到同一水平相当困难。^[14] 国外该工艺至今也未大规模推广。^[14]

中国废铜的直接利用比例仍有提升空间。有统计显示，废杂铜直接利用量约占废杂铜总量的 40%—50%，而欧美日等发达国家的直接利用率可达 60%—70%。^[1] 另有对比数据显示，2024 年中国再生铜短流程占比约 34%，美国约 95.2%，欧盟约 60.4%，日本约 52.3%；不过各国统计口径、含铜量折算和内部返料处理方式存在差异，此类对比宜用于观察路线结构而非精确排名。^[12] 此外，行业内中小企业数量较多，产业集中度偏低，也制约着规范管理与技术升级。^[7]

参见

• 再生铜 —— 以废铜为原料经冶炼加工重新得到的铜，是废铜最主要的去向。

• 电解铜 —— 废铜经火法与电解精炼后得到的高纯阴极铜。

• 连铸连轧 —— 高品位废铜直接制杆所采用的主流成形工艺。

• 固体废物 —— 废铜与再生铜原料在进口管理中的区分依据。

• 循环经济 —— 废铜回收再利用所依托的资源利用模式。