全抛釉

定义

全抛釉指一种可以在釉面实施抛光工序的特殊配方釉，一般作为施于仿古砖坯体之上的最后一道釉料，多为透明面釉或透明凸状花釉^[1]。以这种釉料和相应工艺制成的产品称为全抛釉瓷砖，在分类上属于釉面砖，坯体做法接近普通釉面地砖^[2]。它与传统抛光砖的外观都较为光亮，区别主要在于装饰层的位置：全抛釉的色彩与纹样依靠表面印花与釉层呈现，并不渗入坯体内部^[3]。因此，全抛釉既可以理解为一种釉料，也可以指采用该釉料与抛光工艺制成的一类瓷砖产品^[4]。

原理

生产时先压制并干燥砖坯，在坯体表面施底釉，随后以丝网、辊筒或喷墨方式印花形成图案，再在图案之上覆盖一层透明面釉，入窑一次烧成，最后用抛光线对釉面进行磨削与抛光^[2]。烧成后的半成品只抛去面釉的一部分，保留部分面釉层、印花层与底釉，图案因此被透明釉层封覆，呈现釉下彩的层次感。

釉料配方一般以钠长石、高岭土、石英、方解石、硅灰石、烧滑石、氧化锌等为原料，经球磨制成釉浆后以淋釉方式施布，施釉量通常在数百克每平方米量级^[5]。烧成温度与周期需与坯体、釉料的热膨胀行为相匹配，公开的专利工艺给出的烧成温度约为1210～1230 ℃，烧成周期约37～50 min^[5]。由于只需磨去很薄的釉层，其抛光磨削深度一般为0.10～0.15 mm，明显小于抛光砖需要磨去的0.5～0.6 mm坯体表层^[6]。

发展历程

全抛釉约在2009 年出现并开始在行业内推广，早期产品曾被赋予“金镶玉”一类商品名称^[1]。这一品类出现的背景是地面装饰以抛光砖、仿古砖和微晶石为主，全抛釉同时具备仿古砖的纹理效果与抛光砖的表面光泽，价格又低于微晶石，因而获得市场关注^[1]。

初期工艺在材料、装备与技术上并不完善，存在磨损、吸污、露底等问题；此后国内陶瓷企业、釉料企业与陶机企业分别就釉料透明度、耐磨性、气泡控制与精抛设备展开攻关，逐步突破关键环节^[2]。到2011 年前后，全抛釉砖的硬度与耐磨度已接近抛光砖，产品随之普及^[1]。业内对其定位存在不同判断，有观点视其为过渡性产品，也有观点认为其工艺特点可在家庭装修市场长期占位^[1]。

应用

全抛釉瓷砖主要用于室内地面与墙面装饰，常见于住宅的客厅、卧室、餐厅、厨房与卫生间，也用于酒店大堂、写字楼电梯厅与过道等公共空间的地面、墙面及柱体装饰^[7]。常见规格从250×300 mm 到1000×1000 mm 不等，厚度约10 mm，其中600×600 mm 与800×800 mm 为常见的地砖尺寸^[7]。

按釉料品种可分为水晶透明或半透明釉、高硬度耐磨釉、金属釉等类别，按制作工艺则常被归入抛晶砖、腰线砖、仿古砖等系列^[1]。装饰上多仿制天然大理石、砂岩等石材纹理，通过喷墨印花与透明釉层叠加形成立体层次，因此在对石材纹理还原度要求较高的场所使用较多^[8]。

局限

全抛釉的首要制约来自釉层厚度与烧成质量之间的矛盾：釉面过厚（约1 mm 以上）时烧成中易产生大量气泡，抛光后防污能力下降并出现失光；釉层过薄则砖体易变形，抛光时容易出现漏抛或局部露底，大批量生产的优等品率难以稳定^[2]。相关专利文献也指出，普通全抛釉表面平整度不足、存在明显水波纹，并可能出现釉面裂纹^[9]。

在物理性能上，全抛釉砖的表面硬度与抗冲击能力弱于抛光砖，耐磨性相对不足，长期使用中更易出现划伤；同时其防污染能力被认为弱于抛光砖，表面颜色层很薄，污渍与磨损对观感的影响较为直接^[1]。此外，由于装饰效果依赖釉面印花层而非坯体本身，砖体侧面可见明显的釉层与坯体分层，一旦釉面局部破损，修补难以恢复原有纹理^[10]。

参见

• 抛光砖 —— 表面经打磨处理的无釉通体砖，常与全抛釉作对比。

• 仿古砖 —— 全抛釉通常施于其上的釉面砖坯体类型。

• 釉面砖 —— 全抛釉瓷砖在瓷砖分类中所属的大类。

• 微晶石 —— 同期市场上与全抛釉形成价格与效果差异的装饰材料。

• 釉下彩 —— 全抛釉印花与透明釉层结合所采用的装饰工艺。